精益生产八大浪费与改善（精益生产八大浪费）

你们好，最近小奥发现有诸多的小伙伴们对于精益生产八大浪费与改善，精益生产八大浪费这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、 在流程中将WIP从一个地方移动到另一个地方(即使只是很短的距离)；或者你必须进出仓库或在工序之间移动原材料、零件或成品。

2、 采取不必要的步骤处理零件；因为工具和产品设计不良，造成不必要的动作和缺陷，导致处理效率低下；当产品超过必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”来填补额外的时间。

3、 避免等待。

4、 产品生产的太早或者太多，通常会导致其他的浪费，比如人太多，库存太多，导致仓储运输成本。库存可能指实物库存，也可能指大量排队等待的信息。

5、 员工只是观看自动机器，或者必须袖手旁观，等待下一个加工步骤，工具，用品，备件等。或者由于库存耗尽、批处理延迟、机器设备停机、生产力停滞等因素，员工暂时没有工作可做。

6、 由于未能让员工参与并听取他们的意见，未能利用好他们的时间、想法和技能，从而使员工失去了改进和学习的机会。

7、 生产有缺陷的产品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等。所有这些都代表着治疗、时间和精力的浪费。

8、 员工在开展工作的过程中，必须做一些不必要的、不能创造价值的动作，如寻找、去取或堆放零件、工具等。另外，走来走去也是浪费。

9、 过多的原材料、半成品或最终产品会导致交付周期过长、过时和损坏产品的堆积、运输和存储成本过高以及延迟。除此之外，库存过多还会引发其他隐患。

10、 比如生产不均衡，供应商延迟交货，产品有缺陷，机器设备停机，准备期延长等。

以上就是精益生产八大浪费这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。

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