兔皮的加工"

兔皮加工要经过准备、鞣制、整理三个阶段。首先是准备阶段。原料皮常常脏而油腻,必须在最初的准备工序中予以清除。准备阶段的各项操作,包括原料皮的初步处理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序原料皮首先要经过挑选和分类,即所谓“分路”,抓毛,除去头、腿和尾巴等初步处理,然后进入下列工序:浸水。将原料皮放在水中或含有各种促进剂(酸、碱、盐等)的溶液中进行处理。目的是初步洗去皮上的污物和防腐物质,溶解生皮中的可溶性蛋白质,使生皮充水,恢复接近于鲜皮状态。使用促进剂浸水时,先按一公斤干皮20升水的比例计算出用水量,盛入槽(缸)中,并把水温调至35℃(冬季40℃)。然后再按每升水加入硅氟酸钠0。2克、亚硫酸氢钠1.5~2克洗涤剂AS0.5克、润湿剂JEC0.3克、食盐10克(上述材料先溶化好),搅拌2~3分钟,即成漫水液。此时,即将生皮浸入缸中,并连续搅拌30分钟。以后每隔2小搅拌10~15分钟。处理16~24小时,使皮板全部浸软、浸透,接近于鲜皮状态,并揭里去肉。

皮毛中含有脂肪类物质,如不除去,就会影响皮毛质量。皮毛的脂肪可在第一次漫水后采用洗涤的方法,洗去毛被上的油腻、污物和皮板上的部分油脂。如需要在鞣制以后进行染色或漂白的,则还要进行一次脱脂。一般采用乳化方法,即加入对油脂有乳化能力的乳化剂,如肥皂、洗衣粉、工业粉等。进行脱脂处理时,先按一公斤兔皮八升水的比例计算出用水量,盛入槽(缸)内,并调至水温35~40℃。然后按每升水加入工业粉1克、纯碱0.5克,搅拌1~2分钟,投皮划动10分钟,以后划动数次。至1小时后加入清水冲洗干净,出皮甩水,使皮板恢复鲜皮状态,达到毛被清洁、光亮的目的。为了提高毛在脱脂中对碱的稳定性,可在脱脂液中每升加入1亳升甲醛液。

酶软化。进行酶软化处理的目的,是使毛皮皮板柔软,出材率大,重量轻。目前我国毛皮工业上常用的是蛋白酶、脂肪酶。进行酶软化时,先按一公斤湿皮八升水的比例计算出用水量,放入池(缸)中,将水温调至20~30℃,再按每升水加入蛋白酶10,000~20,000单位,食盐10克、平平加G-125 0.3克(另用35℃温水溶解蛋白酶),待全部材料溶化后搅拌均匀。然后把皮投入池中,再划动15~20分钟。以后间歇划动处理2~3小时。在软化时间内要严格控制温度,注意检查软化程度。当皮板感党松软,用手指轻推后脊部位,毛有松落现象,或用手掌轻推脊部毛针有轻微脱落时即可。达到软化要求时,立即取出皮用清水冲洗5~10分钟,然后甩干,及时转入下道工序。

浸酸。浸酸的目的在于使残留在皮中的用于软化的酶继续作用,并为鞣制准备适当的酸碱度。此外还可以使胶原纤维进一步分解,有利于铬盐的渗透。兔皮和羊皮的浸酸差不多。在此以绵羊皮浸酸为例加以说明。浸酸前,先按一公斤皮6~8升水的比例计算出用水量,放入池(缸)中,水温调至36℃,再按每升水邡入食盐30克、芒硝60克、硫酸6克,待全部加料溶解后投皮,划动2~3分钟,8~12小时加温一次(至368±1℃)。处理44~48小时。使皮板纤维松散。

第二,鞣制阶段。生皮经过准备阶段一系列工序的处理后,又经过干燥、刮软等整理工作,从表面上看已是鞣软的毛皮“成品”了。但是只经过酸处理的生皮,容易受温度和化学药剂的影响而降低质量,特别是遇水以后会变硬,又恢复到生皮状态。要使毛皮达到一定的稳定性,必须用鞣性物质进行鞣制。目前,我国皮毛生产中,最常的鞣剂为铬盐、铝盐和甲醛。而且以两种或两种以上的鞣剂同时鞣制更为理想。在这里介绍铝一铬结合鞣法。先以1公斤湿皮用八升水的比例计算出用水量,放入池(缸)中,再按每升水加入食盐4克、芒硝40克、硫酸2.5克,待其溶解后,又按每升水加入明矶15克、三氧化二铬0,6克、平平加OS-150.3克、滑石粉10克。使材料全部溶化、搅匀,调整水温至36℃时即可投皮。搅动10~15分钟,以后间断搅动数次。下皮12小时后加温至40℃。24小时后加温至42℃,并以每升水加入小苏打1.5~2克,使PH值达到3.5左右。32~36小时后再加温到42℃,又按每升水加入小苏打0.5~1克,使PH值达到3.6左右。至48小时测量温度达75以上时即可出皮,静置过夜。

第三,整理阶段。毛皮鞣制后还要进行水洗、加脂、于燥、回潮、整修、铲软等工序。加脂液用乳状液。可手工用刷子进行涂刷。毛皮加脂后其水分含量约50~60%,而毛皮成品的水分含量要求在12—14%因此,毛皮加脂后要进行干燥。回潮的目的是使干燥后的毛皮得到适当的水分,变得较为柔软,以利钟软等工序的进行。可采用喷水回潮法。最后整修、铲软即为成品。

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